工厂企业实现班组建设精细化管理的思路方法

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班组是企业的细胞，而班组管理是企业的灵魂。做好班组建设管理，班组如何实施精益管理，提升生产班组管理水平，在管理中不断提高工作效率和质量，是每家工厂企业都应该思考的问题。

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要做好精细化的班组管理建设工作，发挥班组员工的聪明才智，积极开展好班组建设。广开言路，开展好合理化建议活动，发挥小改、小革的效能作用，把班组各项工作做细做实，这是关键。

在开展对班组建设进行精细化管理时，通过查找“六源”和制定“六源”整治的一系列保障措施，使班组精细化管理的实施得到了保证，同时对推进精细化有了更深刻的认识。班组能否认识精细化，关注重点和细微并在具体工作中应用精细化，提高工作质量并形成员工自觉的行为和氛围，这是目的。

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首先，对班组进行精细化管理时要从思想上重视它，积极接受它。对自身来说，精细能体验个人的精明、细心的工作作风，能培养个人严谨扎实的工作风格，对待工作高标准、严要求，延伸成为个人的内在气质、工作习惯和素养，努力做到尽善尽美、精益求精。

对于企业精细化管理来说，是企业为适应集约化和规模化生产方式，建立目标细分、标准细分、任务细分、流程细分，实施精确计划、精确决策、精确控制、精确考核的一种科学管理模式。

在管理上“精雕细琢”，充分调动班组人员的积极性，运用现代管理手段和方法，把技术管理、设备管理、安全管理、劳动管理、经济分析等抓细抓实，做到“细”。对工作过程，做到严谨、周密和细微，如工作的规范流程、计划方案、技术标准等；对工作结果的完美、有效和最佳，如规范流程的高效性、方案的效益性、技术指标的准确性等都做到“精”。 

其次，要对班组管理进行加强精细化管理，是要通过必要、合理和有效的控制，保证良好的质量和到位的服务，提高管理效率，降低管理相对成本，创出效益。要认识和了解低效率和低效益的关键所在，关注重点和细微，完善流程并予以控制，责任到位。

虽然看似在增加工作量、增加投入、增加成本，但通过实施管理活动这一举措，使设备管理、安全管理、基础管理、质量管理等都得以提升，充分说明推动了精细化管理和实施精细化的创造性和效益，实际上是降低了相对管理成本。

对于推进班组管理建设，我们要长久而坚定地实施精细化管理，应当有严格、可操作、有效的监督手段，否则会影响执行效果的评判。在班组精细化管理整个系统过程中，我们还应当及时地挖掘和发现执行中存在的问题，探索好的解决方法，科学持久地改进，将决定的事做正确。

推进精细化管理，既是对传统粗放管理工作的警示，也是对发展新阶段管理工作提出的更高要求和标准，搞精细化不是形式，而应当付诸于行动中。在班组实际生产管理中，把精细化管理的侧重点放在安全生产、质量管理、技术管理、基础管理等几个方面，切实加强精细化管理，使各项工作真正步入正规化、规范化和科学化管理的轨道。

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对于在班组建设中运用精细化管理，首先要对安全管理实施精细化。班组安全管理的精细化，重点内容在现场管理。要抓好安全培训，开展危险点分析与预控，要配备完善的安全设施，消除装置性违章，保障作业过程的安全。班组员工要在生产现场做好各种信息的收集、传递、分析、处理工作，及时了解安全生产情况，及时处理生产中反映出的问题。

第二是要对质量管理实施精细化，要严格按照体系文件的要求，对班组生产作业的全过程进行控制，从严规范管理，抓三项措施（组织措施、技术措施、安全措施）的落实、把好各质检点的验收关。搞好持续改进，提高检修质量，从保证设备稳定运行和可靠性出发，提升质量意识。

第三是要对技术管理实施精细化，在设备改造方面，坚持科技创新、挖潜改造，进行小改小革。以“小、实、活、新”为原则，开展“QC”现场攻关活动，解决设备中存在的先天不足和薄弱环节，提高设备的安全可靠性。积极推广和应用新技术、新工艺、新设备，实现增产节资，控制费用，降低成本，促进技术进步。

第四是要对基础管理实施精细化，必须依“三标一体”的具体要求，本着“标准化、规范化、科学化”的原则，力求满足实际生产工作的需要，有利于生产管理，结合班组实际情况不断整改和细化基础工作，使班组基础管理更加完善并真正发挥作用。

夯实基础资料，班组要对所辖设备的技术资料要做到精细。设备系统图册要随系统的变化随时更改，设备历史记录要齐全、历史数据要准确，做到心中有数等等。这样全方位的支撑和精细的管理，才能保证基础资料管理的实效性和具体工作的融合性，才能保证班组各项工作落到实处。